硅酸鹽水泥是以硅酸鈣為主要成分的熟料所制得的水泥的總稱。如摻入一定數(shù)量的混合材料，則硅酸鹽水泥名稱前冠以混合材料名稱：如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB175-92 ，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、標(biāo)號、品質(zhì)指標(biāo)以及驗(yàn)收規(guī)則如下：
一、定義
（一）硅酸盆水泥
　　凡是由硅酸鹽水泥熟料 ,0^-5 ％石灰石或�；�高爐礦渣、適量的石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥．硅酸鹽水泥分為兩種類型：不摻棍合材料的稱為 I 型硅酸鹽水泥，代號 P · I ；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻加不超過水泥質(zhì)量 5 ％石灰石或�；�高爐礦渣混合材料的稱為 I 型硅酸鹽水泥，代號 P · I 。
（二）普通硅酸盆水泥
　　凡是由硅酸鹽水泥熟料 ,600^15 ％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號 P · O
摻活性混合材料時(shí)，最大摻入量不得超過 15 ％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5 ％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 10 ％的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時(shí)最大摻量不超過水泥質(zhì)量 10 ％。
（三）組分材料
1. 硅酸鹽水泥熟料
　　凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）
2. 石膏
　　 天然石膏必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB5483 的規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏是工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石青時(shí)必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明對水泥性能無害。
3. 活性混合材料
　　活性混合材料系指符合 GB1596 的粉煤灰，符合GB2847的火山灰質(zhì)棍合材料和符合GB203的粒化高爐礦渣。
4. 非活性混合材料
　　活性指標(biāo)低于 GB1596,GB2847 和 GB203 標(biāo)準(zhǔn)要求的粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料和�；�高爐礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過 2. 5 ％。
5. 窯灰
　　窯灰應(yīng)符合 ZBQ12001 的規(guī)定。窯灰是從回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下來的粉塵。
　　另外，水泥粉磨時(shí)還允許加入主要起助磨作用而不損害水泥性能的助磨劑，其加人量不得超過水泥質(zhì)量 1 ％。使用助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，須經(jīng)省、市、自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，投產(chǎn)后定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

二、標(biāo)號
　　硅酸鹽水泥分為 4258,525 、 5258 、 625,6258 、 7258 六個(gè)標(biāo)號；普通硅酸鹽水泥分為 325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七個(gè)標(biāo)號 .R 型水泥屬于快硬型，對其 3d 強(qiáng)度有較高的要求。

三、技術(shù)要求
1. 不溶物
　　I 型硅酸鹽水泥不溶物不超過。． 7,5 ％． I 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 1.50 ％。
2. 氧化鎂
　　水泥中氧化鎂含量不超過 5.0 ％。如果水泥壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到 6.0 ％。
3 ．三氧化硫
　　水泥中 S03 含量不得超過 3.5 ％。
4. 燒失量
　　I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3. 。％， I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3. 5 ％。普通水泥中燒失量不得大于 5. 0 ％。
5. 細(xì)度
　　硅徽鹽水泥比表面積大于 3 面分 /k$, 普通水泥 80jtm 方孔篩篩余不得超過 10.0 ％。
6. 凝結(jié)時(shí)間
　　硅酸鹽水泥初凝不得早于 4 35min ，終凝不得遲于 390min 。普通水泥初凝不得早于 45min ，終凝不得遲于 l0h 。
7. 安定性
　　用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。
8. 強(qiáng)度
　　水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于
　　表 1-2-1 中數(shù)值。

表 1-2-1 GB175-92 各齡期、各類型水泥強(qiáng)度

9. 堿
　　水泥中堿含量按 Na20+0-658 20 計(jì)算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿
　　水泥時(shí)，水泥中堿含童不得大于。． 60 ％或由供需雙方商定．

四、廢品與不合格品
1. 廢品
凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。
2. 不合格品
　　凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時(shí)稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。
　　以上標(biāo)準(zhǔn)中，凝結(jié)時(shí)間、安定性及強(qiáng)度是硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的三項(xiàng)重要建筑性質(zhì)指標(biāo)。凝結(jié)時(shí)間直接影響到施工。凝結(jié)時(shí)間過短，使水泥砂漿與混凝土在澆灌之前即已失去流動(dòng)性而無法使用，凝結(jié)時(shí)間過長，則降低施工速度和延長模板周轉(zhuǎn)時(shí)間。硅酸鹽水泥熟料初凝時(shí)間只有幾分鐘，要加入石膏進(jìn)行調(diào)節(jié)，才能達(dá)到規(guī)定的要求。石膏摻入量過多，不僅水泥強(qiáng)度會(huì)降低，還會(huì)產(chǎn)生水泥安定性不良。因此，標(biāo)準(zhǔn)中除規(guī)定了初凝與終凝時(shí)間，還規(guī)定了三氧化硫的極限含量。石膏適宜的摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。
　　強(qiáng)度是水泥的一個(gè)重要指標(biāo)，又是設(shè)計(jì)混凝土配合比的重要數(shù)據(jù)。水泥在水化硬化過程中強(qiáng)度是逐漸增長的，一般以 3d 、 7d 以前的強(qiáng)度稱為早期強(qiáng)度， 28d 及其后的強(qiáng)度稱為后期強(qiáng)度，也有以三個(gè)月以后的強(qiáng)度稱為長期強(qiáng)度。由于水泥經(jīng) 28d 后強(qiáng)度已大部分發(fā)揮出來，所以用 28d 強(qiáng)度劃分水泥的等級，即劃分為不同的標(biāo)號。凡是符合某一標(biāo)號和某一類型的水泥，必須同時(shí)滿足表 1-2-1 中規(guī)定的各齡期抗壓、抗折強(qiáng)度的相應(yīng)指標(biāo)。若其中任一齡期的抗壓冷抗折強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到所要求標(biāo)號的規(guī)定，則以其中最低的某一齡期的強(qiáng)度指標(biāo)確定該水泥的標(biāo)號。