O-SEPA選粉機的撒料雖然也是利用分級機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的，但與第一代和第二代選粉機不同的是：在原理上O-SEPA選粉機的撒料是由兩部分連續(xù)的作業(yè)過程完成的。第一過程是由分級轉(zhuǎn)籠的上部撒料盤將粉料拋撒到擋料板上;另一過程是由旋轉(zhuǎn)的氣流將被拋撒的粉料進行氣粉混合，通過氣粉混合，形成氣粉兩相流。這兩過程的效果都對O-SEPA選粉機的撒料效果有著直接的影響。首先是撒料盤拋撒粉料沿圓周360°分布的料幕均勻性，其次是旋轉(zhuǎn)氣流對料幕“氣化”過程的充分性和及時性，都將影響著選粉機對混合粉料的分級效果。這里的充分性和及時性都很重要。
O-SEPA選粉機的分級機構(gòu)是采用圓柱形轉(zhuǎn)籠和圓柱面分布的導向葉片組成，可以形成一個均勻、對稱的圓柱面的分級空間。設計思路是：由導向葉片的外側(cè)進風和柱面轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)，形成一個沿柱面的周向和軸向分布都很均勻的旋轉(zhuǎn)氣流場，使得經(jīng)氣粉充分混和的氣粉兩相流，在這個均勻的柱面渦流場中獲得均勻一致的預分級的作用，再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籠葉片實現(xiàn)強制分級。同時，被分選出的粗粉是由上而下的運動，因而可以對被選對象進行多次分選，提高對粗、細粉的分級作用，從而提高分級效果。O-SEPA選粉機的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)并未能按設計思路達到理想的狀況。
　　 對分級效果有影響的主要結(jié)構(gòu)特征有：轉(zhuǎn)籠結(jié)構(gòu)、導向葉片的結(jié)構(gòu)及其布置(導向葉片的數(shù)量、間隙、角度)、分級環(huán)形柱面的結(jié)構(gòu)與大小、密封方式等。運動參數(shù)方面有：轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速、氣流的徑向和切向速度，氣流切向速度沿徑向和周向的分布，氣流壓力的分布等。影響分級效果的其他因素：被處理物料對象的性質(zhì)、含水率、混合粉的組成、細粉的細度要求、成品收集器的原理和結(jié)構(gòu)、進出氣的位置和結(jié)構(gòu)形式、進氣來源、氣體是否循環(huán)等

選粉機安裝施工安排

選粉機安裝
2.3.1 施工前的準備工作
a、熟悉工藝施工圖及設備安裝圖，領(lǐng)會技術(shù)要領(lǐng)。
b、準備施工的工具、機具及施工用材料。
c、對基礎進行核對。
2.3.2 支座安裝
1) 在安裝選粉機的樓板上按工藝平面布置圖確定設備位置，劃出基礎中心線以便確定0°、90°、180°、270°的方位，并劃出安裝支座的基礎線。
2) 在樓板標注的相應的位置上安置支座，找正支座上的基礎線和樓板上的基礎，二者的偏差不超過±5mm,校正各支座的中心距尺寸，隨后將支座點焊固定。
2.3.3安裝殼體
1) 檢查陶瓷片是否受損，是否有脫落，注意保護貼陶瓷片處。
2) 將選粉室未裝上的兩條護腿焊接上，打磨平整，將選粉室放置在支座上。
3) 把選粉室調(diào)整到支座的安裝基礎線上，用螺栓臨時固定。
4) 調(diào)整選粉室各個支腳高度，使得選粉室頂板水平偏差±2mm之內(nèi)。
5) 最后固定好選粉室
注意：安裝時保護好貼陶瓷片處，吊裝時嚴禁碰撞。
6) 將下錐體從基礎孔的中間吊起，與選粉室殼體下法蘭連接，在兩法蘭之間墊石棉墊或石棉線，帶上螺栓，擰緊。由上放下轉(zhuǎn)子，裝上出風筒。
2.3.4安裝出風口彎頭
將出風口彎管安裝于選粉室上，彎管出口按要求的方向放置，選粉室和彎管之間加襯墊并用螺栓擰緊。
2.3.5 支座安裝
安裝支架
將支架對正定位孔，用螺栓暫時將支架固定在殼體的工字梁上。
2.3.6安裝主軸和轉(zhuǎn)子
1) 打開主軸箱，檢測測溫元件，是否完好。吊裝主軸時注意保護好測溫元件和陶瓷片，必須使用手拉葫蘆吊裝主軸組件
2) 將法蘭盤裝上支架，調(diào)整主軸方位，對準潤滑油出口和測溫管出口的方向，然后從法蘭盤的孔中緩慢下落，軸上的鍵對準軸套上的鍵槽，緩慢的插入轉(zhuǎn)子的軸套孔中。當軸上的螺紋超出軸套固定端面時，帶上鎖緊螺母。
注意：安裝前必須擦干凈軸和軸套安裝表面，用油槍噴上干凈的潤滑油。
3) 用螺栓將法蘭盤與軸轂套緊固。
4) 用傳動支架的調(diào)整墊片調(diào)整支架各支腳高度，保證主軸的垂直度在0.2-0.4mm/m，調(diào)整密封環(huán)與密封槽軸向之間的間隙，保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；調(diào)整密封槽與主軸套表面的徑向間距，使對應的距離偏差不大于2mm。
5) 校準高度和水平后，固定法蘭盤與支架，擰緊支架和殼體的聯(lián)接螺栓。
6) 用等扭矩力旋緊軸套上的拉緊絲桿上的螺母。
7) 手盤主軸不應有卡滯感。
2.3.7安裝聯(lián)軸器
將兩個不同的聯(lián)軸器拆開（拆開前做好位置標記），分別安裝在減速器上，主軸上，和電機上。注意:安裝聯(lián)軸器時應該用熱套法或螺旋旋入法裝入，不得用打擊的方法轉(zhuǎn)入。裝前要講配合表面擦干凈，抹上潤滑油。
2.3.8安裝減速器
1) 將減速器支架裝上，帶上螺栓。
2) 吊裝減速器到支架上的同時，要使相配的聯(lián)軸器對準到位，帶上螺栓。
3) 調(diào)整減速器輸出軸和主軸各自聯(lián)軸器之間的軸向間隙和同軸度，保證軸向間隙在2-5mm，兩軸的同軸度在0.1mm。
4) 擰緊螺栓。http://www.poipop.com/xunfenji/
2.3.9安裝電機
1) 將電機支架裝上，帶上螺栓。
2) 吊裝電機到支架上的同時，要使相配的聯(lián)軸器對準，帶上螺栓。
3) 以一個半聯(lián)軸器為基礎校準另一個半聯(lián)軸器的外圓和端面，要求：
端面軸向距離 在0.15mm之內(nèi)
徑向偏差 在0.20mm之內(nèi)
軸向間隙 在1.5-5mm
4) 校準后，用螺栓固定電機和支架。
5) 裝上彈性柱銷（裝前應調(diào)整好電機的旋轉(zhuǎn)方向）。
6) 用手盤動電機轉(zhuǎn)軸不應有卡滯感。
2.3.10安裝軸轂套附套
將附套套在軸轂套外，套與套之間安上毛氈密封，帶上螺栓，夾著軸套并用螺栓把附套固定在風筒上。
2.3.11安裝稀油站
1) 按現(xiàn)場布置圖將稀油站安放到位。建議稀油站安放在樓板面上的橫梁上或高出樓板400-500mm的支架上，樓板面應考慮一個400-500的接油盤。
2) 儀表盤安放在油站附近及觀察方便的地方并固定好
2.3.12安裝測壓油管
1) 先將紫銅管按需要的長度下斜，兩端分別用套管套上銅管帶上螺帽，將孔口擴成錐形口，然后將紫銅管內(nèi)壁用壓縮空氣或氨氣吹凈，將銅管彎成形。
2) 將油管連接在儀表盤和油站的對應的位子上。
2.3.13安裝潤滑油管道
1) 按要求長度下斜，兩端用管螺紋套絲器套出螺紋。
2) 安裝前，將管道內(nèi)壁經(jīng)高壓水沖洗后，用壓縮空氣吹干。
3) 先接上一小節(jié)軸套上的進油管、出油管的引出管，處于彎頭內(nèi)的一節(jié)出油管，必須用耐磨的鋼管套在外面，殼體的筒體外面裝上鋼座將出油管固定。然后按附錄一油管圖，將進、出油管連接到滑站上。用生料帶或鉛油麻繩纏在螺口密封（下同）。
2.3.13.1安裝油站冷卻水管
進、出水管上應帶有控制閥。水管應耐壓0.4Mpa壓力，不得有滲漏現(xiàn)象。
2.3.14、安裝測溫元件，將測溫元件安到測溫位置上，下軸承測溫元件必須從測溫護管中穿出，護管外必須套上耐磨鋼管，在殼體的筒體上裝鋼座，護管與鋼座壓蓋點焊固定。
2.3.15、安裝鎖風閥、三次風閥或三次風閥蓋板
將鎖風閥吊裝到下錐體上，兩法蘭之間墊上橡膠密封墊，帶上螺栓，擰緊。
2.3.16、安主機電控柜和油站電控柜。
2.3.17、連接電源線和信號線（按電器原理圖和接線圖）。
2.3.18、安上一次風閥
法蘭面之間安上橡膠密封墊。
2.3.19、安上二次風閥
法蘭面之間安上橡膠密封墊。
注意：選粉機一二次風閥和出風口彎管的外接風管必須有1.5米以上的水平段，以保證出風的平穩(wěn)性和均勻性，保證選粉機的正常工況。
2.4試運轉(zhuǎn)
2.4.1 選粉機開車前的檢查
主機安裝完畢后，檢查連接處有無松動，密封不嚴現(xiàn)象，各潤滑點加注潤滑油，均檢查無誤后，可進行試運轉(zhuǎn)工作。除上述要求，還應滿足下列要求：
a、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
b、減速機的油位在正常范圍內(nèi)。
c、主電機旋向正確，選粉機旋向正確。
d、潤滑系統(tǒng)管路暢通，選粉機主軸承能得到正常潤滑，潤滑油無滲漏現(xiàn)象。
2.4.2 開車順序
a、開啟收塵器及系統(tǒng)風機。
b、開啟選粉機。
c、開磨機的輸送設備。
d、開磨機。
e、開磨機的喂料設備。
2.4.3 停車順序
停車順序與開車順序相反。
3施工質(zhì)量控制點
3.1、殼體標高偏差不應大于±5mm。
3.2、主軸垂直度為0.1mm/m，可在主軸部分的上底加工面測量，允許在殼體支撐下加墊調(diào)整。
3.3、主軸、內(nèi)、外殼體的同軸度為4mm。
3.4、減速機與主軸的同軸度為0.1mm。
3.5、電機與減速機聯(lián)軸器同軸度為：
端面軸向距離 在0.15mm之內(nèi)
徑向偏差 在0.20mm之內(nèi)
軸向間隙 在1.5-5mm
3.6、所有連接處要求密封嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。
O-SEPA選粉機分級流場不均是影響選粉效率的另一個重要因素。O-SEPA選粉機采用進風口與分級轉(zhuǎn)籠平行布置的方式，同時采用左右不等蝸殼的進風口，左右蝸殼進風量一般分別為67%和23%，二次進風量是一次進風量的一半還不到，但左右進風口卻都是承擔著向半個柱面分級區(qū)供風，顯然在分級區(qū)的左右兩側(cè)供風不均。由于采用了蝸殼漸變的供風方式，實際上半個蝸殼的圓周上，選粉機距離風口的遠近不同氣流分布也不均。

電話0371-63759558/67878896/67878986