| 水泥工業(yè)粉磨的發(fā)展趨勢，水泥粉磨站之興起，購買水泥生產線設備，水泥設備，水泥機械，環(huán)球重工水泥設備，水泥工業(yè)粉磨，水泥粉磨趨勢，水泥粉磨站設備，水泥粉磨站趨勢】..；0371-63759558/67878896/67878986
水泥工業(yè)粉磨的發(fā)展趨勢
水泥工業(yè)中，粉磨工藝的主要發(fā)展趨勢仍然是高效、節(jié)能、以及系統(tǒng)簡化。就目前形勢而言，水泥工業(yè)中立磨所占比例已超過了60%，球磨機已經降低到不足30%。然而，讓人有些驚訝的是，工業(yè)中使用的不同粉磨工藝以及磨機類型的數(shù)量不減反增。雖然所使用磨機的生產能力增加了，但是某些情況下，諸如齒輪部件等卻限制了其生產能力。目前，在水泥工業(yè)中，單獨粉磨站的應用呈現(xiàn)出兩位數(shù)的年增長率，磨機供應商也隨之增加，競爭壓力增大。
水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨劑）共同或分別磨細而成的具有水硬性的微米級粉體。現(xiàn)代水泥粉磨技術新觀點認為：好水泥是“磨”出來的。當今世界水泥粉磨技術已呈現(xiàn)多元化趨勢，且粉磨設備也向大型化、低耗高效及自動化方向發(fā)展。隨著科學技術的不斷進步，水泥粉磨機理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效節(jié)能的輥磨過渡。
就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機，水泥球磨機（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響水泥的產量、質量及生產成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。
水泥粉磨工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢縱觀現(xiàn)代水泥粉磨工藝，絕大部分工藝流程仍以管磨機作為粉磨設備。目前，國內水泥管磨機設計直徑已到椎5m左右，產量在150t/h以上。國際上已設計到椎5.8m以上的大型管磨機，用于粉磨水泥，臺時產量達200t/h以上。管磨機的粉磨機理是利用筒體旋轉過程中將能量傳遞給襯板，由襯板提升、拋落研磨體對磨內物料進行沖擊破碎、研磨而完成粉磨作業(yè)。管磨機內所用的研磨體形狀多為傳統(tǒng)的圓球和柱狀，圓球形研磨體對被磨物料以點接觸方式進行沖擊破碎，粉磨效率較低。尤其是當入磨物料粒度尺寸較大，易磨性差時，管磨機低效率、高電耗的矛盾更為突出。
為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機系統(tǒng)產量、降低粉磨電耗，水泥工程技術人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設計襯板工作表面形狀、改變磨內各倉研磨體的提升，拋落軌跡以及采用助磨劑等技術手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機的生產效率。
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