傳統(tǒng)的礦渣粉磨工藝是立磨或球磨+輥壓機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)能低、電耗大(約70～80 kW／t)。采用立磨生產(chǎn)礦渣微粉是集烘干、粉磨、選粉為一體，有著效率高、電耗低(約40～50 kW／t)的顯著優(yōu)點(diǎn)，因此在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，立磨系統(tǒng)將會(huì)象水泥原料立磨取代管磨機(jī)一樣逐步取代球磨系統(tǒng)
礦渣是一種活性混合材，主要化學(xué)成分為Ca0、Si02和Al2O3 ，其成分與水泥熟料成分接近，早巳在水泥上業(yè)得到普遍應(yīng)用，以往應(yīng)用方式是與熟料和石膏等物料配合后進(jìn)行混合粉磨。由于礦渣相對(duì)難磨(礦渣的易磨性比熟料高30％左右)，水泥中的礦渣組分比熟料組分粗，其活性難以發(fā)揮，從而影響礦渣在水泥中的摻加量。如果將礦渣單獨(dú)粉磨至一定細(xì)度(一般400m2/kg以上)再與硅酸鹽水泥混合，則可大幅度提高礦渣的摻量，而且改善水泥和混凝土的工作性能。因此，水泥與礦渣分別粉磨受到更多的重視，在大型水泥廠或粉磨站，各組分可以分別粉磨至不同的細(xì)度，再根據(jù)水泥品種要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和配比，不僅可以減少粉磨能耗，而且可以優(yōu)化水泥的特性，水泥后期強(qiáng)度有所提高。
現(xiàn)有研究成果證明，將礦渣粉磨至平均粒徑小于5um的超細(xì)礦渣和平均粒徑小于lOum的中等細(xì)度礦渣，可有效提高礦渣的水化活性，能配制大流動(dòng)性超高強(qiáng)混凝土，不僅能顯著地改善混凝土的流動(dòng)性、減少坍落度損失，還能顯著地改善抗?jié)B、抗凍、抗碳化等耐久性。因此，在混凝土行業(yè)，礦渣微粉作為超細(xì)摻合料已普遍使用。隨著國(guó)家對(duì)超細(xì)礦渣標(biāo)準(zhǔn)的制定，加快了礦渣微粉的應(yīng)用，同時(shí)也促進(jìn)了超細(xì)礦渣生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。
合理的獲取礦渣粉細(xì)度，有效地激發(fā)�；�礦渣的活性，首先必須選擇合適的粉磨方法和粉磨設(shè)備。我國(guó)礦渣粉的生產(chǎn)和應(yīng)用興于上世紀(jì)90年代中期，早期主要采用球磨粉磨工藝，近年來(lái)隨著立式磨技術(shù)及耐磨材料技術(shù)的發(fā)展，解決了“磨輥和磨盤(pán)的磨損”、“穩(wěn)定料床防止振動(dòng)”、“磨內(nèi)除鐵”、“高效選粉”等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)水泥生料立磨已成功用于礦渣粉磨。因其工藝簡(jiǎn)單、烘干能力強(qiáng)、電耗低等優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展最快，立式磨生產(chǎn)礦渣粉現(xiàn)已成為礦渣粉磨的首選設(shè)備之一。
在輥壓機(jī)和球磨機(jī)構(gòu)成的擠壓粉磨工藝系統(tǒng)中，如何匹配兩者之間的能力，盡可能將更多的粉磨功從機(jī)械效率相對(duì)低下的球磨機(jī)內(nèi)移出，由效率更高的輥壓機(jī)完成，并充分發(fā)揮各自的能力和特點(diǎn)是該技術(shù)能否獲得更加優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵。因此，根據(jù)輥壓機(jī)擠壓后物料的特性，研制開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品——SF系列打散分級(jí)機(jī)及氣流分級(jí)機(jī)，通過(guò)物料分級(jí)設(shè)備將輥壓機(jī)和球磨機(jī)合理有效地銜接，將小于一定粒徑的物料送入球磨機(jī)繼續(xù)研磨至成品，大于一定粒徑的物料返回輥壓機(jī)重新擠壓，輥壓機(jī)和物料分級(jí)設(shè)備均在一定量的循環(huán)負(fù)荷率下運(yùn)行，從而構(gòu)成現(xiàn)在的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)。

1 MLK礦渣立磨系列型譜 MLK礦渣立磨(圖1)系列型譜
(1)原料粒度小、料層薄、礦渣流動(dòng)性強(qiáng)，難以形成穩(wěn)定料層；
(2)礦渣鐵含量高、易磨性差、對(duì)金屬磨蝕大，對(duì)碾磨構(gòu)件要求太高；
(3)成品細(xì)且存在團(tuán)聚現(xiàn)象，對(duì)選粉要求高。
這些難點(diǎn)在很長(zhǎng)一段時(shí)間制約著立磨在礦渣粉磨上的應(yīng)用。近7、8年來(lái)，隨著硬質(zhì)材料表面堆焊等技術(shù)的不斷成熟，立磨粉磨礦渣技術(shù)得到迅速發(fā)展。世界上各大立磨制造商均相繼推出了各自的礦渣立磨，且已經(jīng)大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，其應(yīng)用成功得益于上述難題的解決。
3 MLK系列礦渣立磨技術(shù)特點(diǎn)
水泥生料立磨輥強(qiáng)力增壓結(jié)構(gòu)
磨輥磨盤(pán)對(duì)物料的碾磨主要是由壓力和剪力引起的。料層密度越大，壓力就越大，因此，高壓區(qū)在磨輥外側(cè)。剪應(yīng)力是由于磨輥、磨盤(pán)之間存在速差而產(chǎn)生物料滑移引起的，它的大小與壓力和速差緊密相關(guān)，而方向只與速差方向相關(guān)。MLS磨的碾磨區(qū)如圖2．a(chǎn)所示，理論上高壓區(qū)應(yīng)該在磨輥中間位置附近。高的正壓力產(chǎn)生剪應(yīng)力，由于邊界是開(kāi)放的，因此物料經(jīng)過(guò)此處時(shí)，就會(huì)被擠出去。也就是說(shuō)存在壓力釋放，因此這種結(jié)構(gòu)在碾磨礦渣時(shí)顯得很不合理。MLK磨實(shí)施單輥加壓、優(yōu)化設(shè)計(jì)磨輥和磨盤(pán)瓦的曲率、將碾磨比壓提高到1 200 kPa。其楔形碾磨區(qū)如圖2_b所示，在磨輥內(nèi)側(cè)；雖然速差很大，但壓應(yīng)力很小，所以剪應(yīng)力也很小，因此此處物料僅僅被壓實(shí)。而在磨輥外側(cè)，壓應(yīng)力很大，因此剪應(yīng)力也很大，所以物料在該區(qū)域被充分碾磨。由此形成增壓區(qū)和高壓粉磨區(qū)，增壓區(qū)內(nèi)迅速壓實(shí)松散物料，并完成初破碎和粉磨；高壓粉磨區(qū)內(nèi)完成物料終粉磨。因此不存在壓力釋放區(qū)、碾磨效率高。
立磨是一個(gè)高度集成化的設(shè)備，與外界設(shè)備關(guān)聯(lián)度較小，設(shè)備的性能好壞直接能反映到系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上；而擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于系統(tǒng)工藝可選擇范圍比較寬，同時(shí)系統(tǒng)配套磨機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的性能對(duì)系統(tǒng)的指標(biāo)有直接影響，因此輥壓機(jī)的性能好壞往往不能直 接反映出系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還必須對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備和工藝進(jìn)行優(yōu)化，才能達(dá)到較好的效果。
隨著輥壓機(jī)大型化研發(fā)成熟，水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)越來(lái)越傾向于“多擠少磨”的更節(jié)能模式(即采用大規(guī)格的輥壓機(jī)配小規(guī)格的磨機(jī)模式)，使大部分的粉磨功盡可能地由輥壓機(jī)輸出，球磨機(jī)系統(tǒng)僅發(fā)揮其細(xì)磨和調(diào)整顆粒級(jí)配的功能。
裝備制造技術(shù)和工藝配套技術(shù)兩方面問(wèn)題的解決使擠壓粉磨技術(shù)登上了一個(gè)新的臺(tái)階，為大面積推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。輥壓機(jī)可以和打散分級(jí)機(jī)或氣流分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)等構(gòu)成多種粉磨工藝流程，滿足用戶對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量的不同要求，擠壓粉磨的高效節(jié)能特點(diǎn)得以更加充分的發(fā)揮。目前，在水泥粉磨工藝中，采用輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)已成為廣泛共識(shí)，在全國(guó)普遍推廣應(yīng)用。
2．輥壓機(jī)生料粉磨系統(tǒng)
基于高壓料層粉碎原理的輥壓機(jī)在水泥熟料粉磨方面已充分體現(xiàn)了其顯著的節(jié)能效果。能否在水泥生料粉磨方面也有大幅度的節(jié)能效果?國(guó)內(nèi)包括合肥水泥院、成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司等一些科研設(shè)計(jì)單位及裝備制造公司進(jìn)行了研究和嘗試。從早期的輥壓機(jī)半終粉磨到近期的終粉磨系統(tǒng)都有應(yīng)用，取得了一定的效果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
2000年以來(lái)，合肥水泥院開(kāi)發(fā)的輥壓機(jī)水泥生料立磨半終粉磨系統(tǒng)被成功應(yīng)用于內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司、湖南兆山新星水泥有限公司的5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線及吉林省通化特種水泥集團(tuán)股份有限公司、山東兗礦集團(tuán)有限公司水泥廠、浙江諸暨八方水泥有限責(zé)任公司等企業(yè)的水泥生料系統(tǒng)改造中。
3．2穩(wěn)定料層技術(shù)
除采取單輥加壓以形成料楔外，還增加擋料環(huán)高度來(lái)增長(zhǎng)物料在磨盤(pán)上停留的時(shí)間，并配置噴水機(jī)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)定料層。
水泥生料立磨設(shè)計(jì)可調(diào)式噴口環(huán)調(diào)整到合適的噴口環(huán)風(fēng)速。風(fēng)速調(diào)節(jié)范圍大，為25～70 m／s。
設(shè)計(jì)具有減振功能的磨輥限位裝置。它的主要作用是使磨輥與磨盤(pán)保持一定距離，始終不接觸。在安裝和檢修時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)它來(lái)保證磨輥磨盤(pán)之間的設(shè)計(jì)間距。而且當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況惡劣時(shí)，可以通過(guò)環(huán)形彈簧的表面摩擦將振動(dòng)的機(jī)械能大部分轉(zhuǎn)化成熱能(可以達(dá)到60％～70％)消耗掉，從而達(dá)到降低振動(dòng)的目的。
3.3高效高細(xì)選粉技術(shù)
采用最新型的動(dòng)靜態(tài)分離器并實(shí)行變頻調(diào)速，裝備沈重立磨分離器風(fēng)壓密封裝置(專利號(hào)：200520093439．X)減少漏風(fēng)量，優(yōu)化分離器殼體形狀。筒體風(fēng)速沿筒體高度方向的變化關(guān)系如圖3所示，其優(yōu)點(diǎn)是選粉能力高、磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷低、細(xì)度調(diào)節(jié)范圍大、成品顆粒級(jí)配好。
3.4碾磨材料技術(shù)
MLK系列水泥生料立磨的磨輥和磨盤(pán)瓦就是采取硬質(zhì)合金材料堆焊技術(shù)，其硬度為62±2HRC。其優(yōu)點(diǎn)是：堆焊表面無(wú)龜裂，母材可重復(fù)使用，使用壽命長(zhǎng)，每隔2 000～4 000 h進(jìn)行修復(fù)，產(chǎn)量穩(wěn)定，并可隨機(jī)提供自動(dòng)焊接機(jī)，實(shí)現(xiàn)水泥生料立磨內(nèi)修復(fù)。

2 振停原因的判斷及啟磨方法

(1)水泥生料立磨壓差迅速減小。出磨溫度迅速提高，然后立磨振動(dòng)高報(bào)警，振運(yùn)停車(chē)。這種情況一般是三道閥卡住、斷料。由于卡住的物料被送入磨里，磨內(nèi)物料不平整，可以采取先正常啟磨用輔傳盤(pán)，然后再用帶鋪料少鋪一些料啟磨，就可以平穩(wěn)啟磨。

(2)磨壓差逐漸變小，出磨溫度逐漸提高．振動(dòng)值加大，振動(dòng)報(bào)警持續(xù)時(shí)間稍長(zhǎng)，然后振動(dòng)加劇停車(chē)，這時(shí)看入磨皮帶料少，應(yīng)該是某種原料斷料。我公司一般是占原料配比較多的粉煤灰斷料(粉煤灰潮濕易掛庫(kù)壁)。如果提前從配料秤反饋數(shù)值發(fā)現(xiàn)斷料及時(shí)和調(diào)配站聯(lián)系．?dāng)嗔显趌min以內(nèi)，可以避免振動(dòng)停車(chē)。但有時(shí)掛的嚴(yán)重，下不來(lái)料，最后還是振停。這種斷料停車(chē)的啟磨方式因磨內(nèi)料少，可以稍多鋪一些料啟磨，具體鋪多少根據(jù)拉風(fēng)及輔傳時(shí)各參數(shù)反映的情況來(lái)設(shè)計(jì)鋪料時(shí)間。

(3)壓差、溫度都變化不大，而振動(dòng)值不定期加大報(bào)警，說(shuō)不定某時(shí)報(bào)警加大，振動(dòng)停車(chē)。這時(shí)應(yīng)該判斷磨內(nèi)有鐵。有可能是外部進(jìn)的鐵，更有可能是磨內(nèi)受損部件掉下的鐵，有時(shí)小塊鐵可以從排渣口排出，但易堵排渣口。停車(chē)后可以通知崗位進(jìn)磨檢查。這種停車(chē)后的啟磨方式可以與平常開(kāi)車(chē)的啟磨方式一樣。

(4)壓差迅速增大，出磨風(fēng)溫減小，振動(dòng)加劇。這種情況一種是原料秤“飛料”：一種是排渣增多．導(dǎo)致入磨物料的增多。還有一種情況是壓差迅速增大，出磨風(fēng)溫不變，壓差增大得不到緩解，也會(huì)立即振動(dòng)停車(chē)。這種情況一般是石灰石粒度大。如果及時(shí)采取開(kāi)大循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門(mén)、減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、減料等措施，有可能避免振動(dòng)停車(chē)。但有時(shí)振動(dòng)特別快，立即停車(chē)，連調(diào)整時(shí)間都沒(méi)有。這種停車(chē)后的啟磨方式不用鋪料．用輔傳盤(pán)一下磨，正常啟磨就可以。

3 水泥生料立磨操作注意事項(xiàng)

MPS3350B型水泥生料立磨由于沒(méi)有升輥機(jī)構(gòu)和在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動(dòng)，對(duì)磨況判斷不好，操作不當(dāng)，很容易振停啟動(dòng)不起來(lái)，特別是在磨損后期啟磨操作較難，不易一沃戲功。一般需注意以下幾個(gè)方面：

(1)由于這時(shí)期的研磨能力下降，排渣量大，喂料設(shè)定要比正常少。

(2)原料石灰石的配比盡量先選擇低些，等磨啟動(dòng)平穩(wěn)后再調(diào)到正常值。

(3)最好先選擇正常啟磨方式，盤(pán)幾十秒磨，再根據(jù)磨內(nèi)料的情況用帶鋪料啟磨。

(4)啟磨前，循環(huán)風(fēng)機(jī)前風(fēng)門(mén)開(kāi)得要比正常大，選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)打到最小，入磨溫度不要太高，保證出磨溫度在70℃左右，液壓設(shè)定最小值。

總之，薄料、低壓差、低溫啟磨較好。當(dāng)然啟磨操作需要操作員經(jīng)驗(yàn)豐富，要手疾眼快，根據(jù)輔傳運(yùn)行時(shí)磨的情況，在水泥生料立磨主電機(jī)啟動(dòng)前對(duì)各控制閥門(mén)及控制參數(shù)及時(shí)調(diào)整，以保證啟水泥生料立磨操作一次成功。

電話0371-63759558/67878896/67878986